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橡胶硫化导热油电加热模温机案例分析

作者:科洛德机械      时间:2019/6/8 12:30:38    浏览数:
    南京科洛德机械介绍橡胶硫化导热油电加热模温机案例分析,温度的变化会影响橡胶反应速度,每增加12℃,可使硫化缩短一半的时间,温度的适当可提高效率。 二是对产品质量的影响:温度

    南京科洛德机械介绍橡胶硫化导热油电加热模温机案例分析,温度的变化会影响橡胶反应速度,每增加12℃,可使硫化缩短一半的时间,温度的适当可提高效率。 二是对产品质量的影响:温度也不能高,过高时,氧化反应加剧,使制品耐老化性能下降。有些产品中加入的纤维状物在受高温后会被破坏,使强度降低,油温机另一个作用在于温度恒定。

    密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼,低温在120℃以上,一般是在150℃—165度间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用,产生氧化,能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有:

(1)设备技术性能,如转速等,

(2)工艺 条件,如时间、温度、风压及容量等。

   混炼胶料在加硫磺与促进剂时,如果温度超过100℃,就很容易造成胶料的早期硫化(即焦烧)。另外,在高温下硫磺溶介在橡胶内,冷却后硫磺凝集在胶料表面,造成喷霜,而且会造成硫磺分散不匀。密炼机排出胶料温度一般在125℃以上,而加硫磺温度应在100℃以下,为了迅速将胶料的温度降下来,所以就需要反复对胶料进行倒炼,然后进行加硫磺、加促进剂的作业。

    对于一般焦烧程度较轻的胶料,在开炼机上薄通(辊距1—1.5mm,辊温45℃以下)4—6次,停放24小时,掺入好料中使用。掺用量控制在20%以下。但对于焦烧程度较重的胶料,胶料中硫化键较多,加入1—1.5%硬脂配后使胶料膨润,加快交联结构的破坏,这种胶即使处理好后,在好胶料中掺用比例也不宜高于10%。当然对于一些焦烧程度严重胶料,除加硬脂酸外,适当加2—3%油类软化剂,以助膨润,处理后只能降级使用。至于焦烧更严重的胶料,不能直接处理使用,只好供做再生胶原料。

    但随温度升高而加快,至110 ℃以上时,便能在10—20分钟以内转化为普通硫化。在配料加工过程中,也要小心保持较低的温度(在100℃以下)以防止其转化为普通硫磺。往往难于均匀分散,在工艺上也应充分注意,不改变硫化过程和硫化胶的性能。因此工艺过程中模温机油温过高,或者较高温度下长时间存放,那么使用它就没有意义。

    科洛德机械建议橡胶的硫化温度如下:

1、异戊橡胶和氯丁橡胶在150-160℃,不超过175℃;

2、丁苯、丁腈橡胶可采用150℃以上,但不超过185℃;

3、三元乙丙和丁基橡胶一般选用160-180℃;硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫,一段选160-175℃,二段用195- 220℃比较合适;

  公司的导热油电加热模温机适用于热固性塑料、钢丝绳输送带等织物芯平行胶带、树脂、发泡、冷喂料胶木等模型制品的压制成型,轮胎以及鼓式硫化、PVC/尼龙输送带等,具体的温控方案可咨询我司工程技术人员。


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